Профессиональная переподготовка «Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий»

Результаты обучения по программе профессиональной переподготовки «Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий»

Программа профессиональной переподготовки направлена на формирование у слушателей комплекса теоретических знаний и практических навыков, необходимых для работы в сфере производства керамических изделий из фарфора и фаянса. По окончании курса слушатель будет обладать следующими компетенциями:

Теоретические знания

1. Материаловедение керамики:
   • Состав и свойства основных видов глин, каолинов, кварца, полевого шпата.
   • Отличия фарфоровых и фаянсовых масс (пластичность, спекаемость, белизна).
   • Классификация керамических материалов и требования к их качеству.
2. Технология производства:
   • Этапы технологического цикла: подготовка сырья, формование, сушка, обжиг.
   • Физико-химические процессы, происходящие при обжиге (усадка, спекшийся черепок).
   • Основы декорирования изделий (роспись, глазурование, деколи).
3. Оборудование и инструменты:
   • Принципы работы глиномешалок, валковых дробилок, фильтр-прессов.
   • Устройство лабораторных и промышленных печей для обжига.
   • Правила эксплуатации формовочных станков, гипсовых форм и шаблонов.
4. Стандарты и контроль качества:
   • Нормативная документация (ГОСТ, ТУ) на фарфоровые и фаянсовые изделия.
   • Методы проверки дефектов (трещины, пятна, отбитые края) и оценка сортности.
   • Требования к маркировке, упаковке и хранению готовой продукции.

Практические навыки

1. Подготовка сырьевых материалов:
   • Взвешивание и составление шихты по заданной рецептуре.
   • Помол, просеивание и смешивание компонентов для получения однородной массы.
   • Определение влажности и пластичности опытными методами.
2. Формование изделий:
   • Ручная лепка простых форм (тарелки, чашки, вазы) на гончарном круге.
   • Литье в гипсовые формы (шликерное литье) для сложных полых изделий.
   • Механическое прессование и пластическое формование на прессах.
   • Обрезка, зачистка и доработка полуфабриката после извлечения из формы.
3. Сушка и обжиг:
   • Контроль режимов сушки (температура, влажность, скорость вентиляции).
   • Загрузка изделий в печи с учетом усадки и зон нагрева.
   • Ведение процесса утельного и политого обжига по заданному температурному графику.
   • Выявление и анализ брака после обжига (деформация, пузыри, недожог).
4. Глазурование и декорирование:
   • Приготовление глазурных суспензий и нанесение глазури (окунание, полив, распыление).
   • Основы аэрографии и ручной росписи керамическими красками.
   • Техника наклеивания деколей и переводных картинок.
5. Контроль и финишная обработка:
   • Проверка геометрических размеров и соответствия образцу-эталону.
   • Оценка качества глазурованного покрытия (тонкость, равномерность).
   • Шлифовка, сортировка и упаковка готовых изделий.

По итогам обучения слушатель будет готов к самостоятельной работе на предприятиях фарфоро-фаянсовой промышленности, в мастерских художественной керамики или в производственных лабораториях, а также сможет осуществлять контроль качества и соблюдение технологических регламентов.

Возможности трудоустройства после прохождения профессиональной переподготовки «Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий»

После завершения курса профессиональной переподготовки по данной программе, вы приобретаете квалификацию, позволяющую работать на предприятиях, специализирующихся на производстве керамической продукции. В соответствии с профессиональным стандартом и ЕТКС, вы сможете занимать должности, связанные с ручным и механизированным изготовлением фарфора и фаянса.

Основные места работы

• Фарфоровые заводы – предприятия по производству посуды, сувениров и художественных изделий из фарфора.
• Фаянсовые производства – заводы, выпускающие фаянсовую сантехнику, плитку и столовую посуду.
• Художественные мастерские и студии керамики – частные или государственные учреждения, занимающиеся авторской керамикой и реставрацией.
• Производства электротехнического фарфора – предприятия, изготавливающие изоляторы и комплектующие для электротехники.
• Лаборатории и испытательные центры – места контроля качества сырья и готовой продукции (при наличии соответствующей специализации).

Возможные должности (согласно профстандартам и квалификационным справочникам)

1. Изготовитель фарфоровых и фаянсовых изделий (разряды 2–6 в зависимости от сложности работ по ЕТКС).
2. Формовщик фарфоровых и фаянсовых изделий – изготовление форм и отливка заготовок.
3. Оператор линии по производству керамических изделий – работа на автоматизированных линиях.
4. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий – нанесение глазури и декорирование.
5. Контролер качества керамической продукции – проверка соответствия изделий стандартам (ОКСО, ФГОС).
6. Мастер производственного участка (при дополнительном опыте и управленческих навыках).

Ключевые требования к слушателям для успешного трудоустройства

• Наличие базового среднего профессионального или высшего образования (по смежным специальностям, например, технология керамики, химическая технология).
• Понимание технологических процессов – от подготовки сырья до обжига.
• Владение навыками работы с ручным инструментом и оборудованием (гончарный круг, формовочные станки).
• Готовность к работе в цеховых условиях (физическая нагрузка, температурный режим).

Важно: после завершения курса вы можете пройти стажировку на предприятии или уточнить у работодателя необходимость дополнительного обучения на рабочем месте (например, по технике безопасности и специфике оборудования).